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數(shù)控旋壓的參數(shù)選擇
由反復(fù)實驗得知，要旋壓出合格的零件，除了選擇正確的材料、主軸轉(zhuǎn)速、旋壓成形比外，旋壓還與進給速度、旋壓直線的傾角有密切關(guān)系。
毛坯材料的塑性、熱處理狀態(tài)直接影響到零件的表面質(zhì)量。一般選用塑性較大的材料，多進行退火處理(對鋼材)。
旋壓時合理地選擇靠模的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速過低，毛坯邊緣起皺，增加成形阻力，甚至導(dǎo)致工件破裂；轉(zhuǎn)速過高，材料變薄嚴(yán)重。由于提高轉(zhuǎn)速可提高生產(chǎn)率和零件表面質(zhì)量，故在允許的情況下，應(yīng)盡可能地選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。鋼最大轉(zhuǎn)速選定為1 200m/min；鋁、鋼則選定為2 000m/min；不銹鋼為500m/min。每次旋壓的成形比均不能超過其成形極限比，否則會出現(xiàn)破裂。
旋壓的進給速度f即主軸轉(zhuǎn)動一圈滾輪沿母線移動的距離，對旋壓過程影響較大。進給速度過高，會產(chǎn)生毛坯起皺；進給速度過低，則會使壁厚減小而產(chǎn)生破裂。故f應(yīng)合理地控制在一定的范圍之內(nèi)。
上海賦貝機電